六精六提丨岱庄煤业：以“精”求“益” 练就降本增效“硬功夫”
枣矿集团岱庄煤业以“六精六提”融合管理为主抓手，聚焦自主改善与核心技术攻关两大主线，深耕内部市场潜力，推动精益理念融入生产经营全过程，交出了一份亮眼的成绩单。数字背后，是精益管理从“理念”向“效益”的生动转化。
（职工在自主维修）
精益管理，重在全员、要在机制。他们主动将精益触角延伸至生产一线与设备维修全流程，以全员自主改善筑牢管理底座，以核心技术攻关突破维修瓶颈，双轮驱动推动公司管理提质增效。
小改善汇聚大效益，小创新解决大问题。他们将自主改善作为精益管理落地的关键抓手，构建起覆盖全矿基层区队的改善提案长效机制，同步建立“申报—评审—推广—激励”闭环管理流程。从项目提报、专业评审到落地推广、即时奖励，每个环节都有章可循、有据可查，让每一名职工都能随时提、随时报，让好点子能够快速落地、迅速推广。上半年，10家区队累计上报自主改善项目301项，经过严格评审认定180项，创效金额达120余万元。
如今，自主改善已深度融入安全生产链条。从设备设施的小改小革到工艺流程的优化调整，从废旧材料的回收复用到固废资源化的循环利用，一项项来自一线的“金点子”正转化为实实在在的“钱袋子”。
“过去职工觉得精益管理是管理人员的事，现在大家明白，每一颗螺丝、每一度电、每一道工序都藏着效益。”业务运营中心（考核）负责人孙谦介绍，通过闭环机制的持续运转，职工的改善热情被充分点燃，精益理念正从“文件里”走到“岗位上”，从“被动执行”变为“主动创造”。
自主改善的涓涓细流，汇聚成修旧利废的滔滔活水。上半年，该公司通过回收复用、维修复用各类设备配件及材料，累计创效390余万元。从万向节、风动隔膜泵到锚杆钻机，能修不换、能用不弃已成为各单位的日常准则。
（选煤厂加大技术攻关力度）
而选煤厂原煤破碎机的自主维修，正是这场修旧利废行动中向技术深水区挺进的一个典型缩影。
选煤厂原煤破碎机是矿井生产系统的“咽喉”设备。5月份以来，矿井过断层导致矸石量激增，设备磨损加剧，维修需求陡增。过去，此类维修长期依赖外委，周期长达半月有余，不仅费用高昂，更让生产进度受制于人。面对“等不起”的生产形势和“省下来就是效益”的精益理念，该厂集结技术力量组建“自主维修技术攻关小组”，针对特殊焊接工艺和专用修复材料反复试验，成功掌握了自主拆解、无损探伤、精准堆焊、热处理及总装调试全套修复工艺，实现了从“依赖外委”到“自主掌控”的跨越。
“过去外委一修就是半个多月，现在自己干，周期压缩一半以上，费用大幅降低。”选煤厂厂长江鹏算了一笔账，本次自主修复节约3.5万元，更关键的是把维修主动权牢牢握在了自己手中。破碎机自主修复不仅攻克了核心技术难题，更培养了一支懂原理、精工艺、能应急的机电队伍，成为精益管理中修旧利废、技术降本的生动注脚。
自主改善筑牢“基本面”，修旧利废深耕“效益源”，技术攻关打通“梗阻点”，三者同向发力，见证着岱庄煤业以“精”求“益”、练就降本增效“硬功夫”的管理进阶之路。
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