六精六提丨白庄煤矿：精细管理有“深度” 设备运维提“质效”
设备管理是矿井安全生产的“硬支撑”，更是降本增效的“潜力股”。鲁西矿业白庄煤矿将精细化管理理念深度融入设备运维全链条，从“被动式抢修”转向“预防式诊疗”，走出了一条“向管理要效益”的精细管理新路子。
预防为先，筑牢设备“健康防线”
（实施精准巡检）
他们彻底转变管理思路，构建起“全生命周期”管理体系，对主井提升机、主通风机等关键设备实行“一设备一档案”精准管理，从安装调试到日常运维再到预防性检修，每个环节都责任到人、全程可溯。
在具体运维上，他们实施精准巡检、强制检修模式，将管理细化到每个轴承、每颗螺丝，真正做到了“小病早治、大病严防”。通过建立班检、日检、周检、月检制度，结合专项排查和突击检查，形成了一张严密的动态检查网络。他们还推行网格化与解剖式相结合的“双检”模式，对重点部位进行全覆盖排查，确保设备隐患早发现、早处理。截至目前，全矿设备故障率同比下降20%，设备运行更加稳定可靠。
精准调控，打好系统“效益算盘”
（用电过程管控）
系统优化是降本增效的关键战场。该矿将能耗成本指标精细分解，建立“班清日结”核算机制，确保每个岗位都成为效益增长点。他们严控运输系统，杜绝空载运行，落实“煤流即启、空载即停”的精准控制模式。
机运工区按照“谷期填满、平期充实、高峰削弱、尖峰避开”的四时段精准用电法，参考峰谷时段电价，结合各水仓存水情况，详细制定排水时刻表，实现“避峰填谷”。同时，他们高标准完成35kV变电所无功补偿装置安装验收，峰谷比降至58%，较去年同期降低9个百分点。
自主攻坚，练就检修“硬核内功”
（主提系统维护）
加强自主维修，既锤炼队伍又节省资金。今年上半年，白庄煤矿自有队伍独立完成了主井钢丝绳更换及井下中央泵房变电所高低压电气设备清扫紧固接线工作，有力保障了主提升、主排水、主供电三大系统安全运行，通过自主攻坚，既节省了外委费用，又避免了因长时间停机造成的生产损失，实现了安全与效益的双重收益。经过此次历练，维修维护人员的业务素质和操作能力迈上了新台阶，也为今后承担同类大型检修任务积累了宝贵经验。
与此同时，该矿还注重打造一支业务精、作风硬的“铁军”队伍，通过“师带徒”薪火相传、定期事故案例警示教育、专业技能培训等举措，持续提升职工故障判断和应急处置能力，真正让精细化管理从“墙上标语”变成“手中标尺”。
从技术图纸到现场操作，从管理人员到一线职工，白庄煤矿将精细化管理融入设备运维全链条，用“管好设备也是创效”的实际成效，为矿井降本增效注入强劲动能。
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